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注塑产品沾模与注塑模具的进胶方式有紧密关联，以下是两者的相关信息。
1、注塑产品沾模：
原因这主要是因为模具型腔表面没有处理光滑，或者模具设计存在问题，如没有合理的脱模斜度或顶出机构不合理等，塑料成分不足、不纯净或含有杂质、产品粘接力过强等也是常见原因，特别是在生产高透明产品时，由于脱模困难，很容易出现粘模现象。
解决方法除了优化模具设计和表面处理外，选择合适的塑料材料和优化注塑工艺参数也很重要，对于容易出现粘模的产品部位，可以采用顶杆顶出方式，增加顶出面积和顶出力，避免使用易产生流纹的材料和过度填充，保持模具的清洁和定期维护也是防止粘模的有效措施。
2、注塑模具进胶方式：
* 常见进胶方式包括大水口进胶、点进胶、侧进胶和多点进胶等，不同的进胶方式会影响产品的成型效果和模具的使用情况，大水口进胶可能导致产品表面出现较大的流痕和拼缝线，而多点进胶则有助于避免产品粘模和减少变形等问题，选择合适的进胶方式需要根据产品的结构、尺寸和成型要求来确定，在实际生产过程中，还需要根据具体情况调整和优化进胶方式以达到最佳效果，模具的设计和制造质量也对进胶方式的选择和使用效果产生影响，在选择和使用进胶方式时，需要综合考虑多方面因素并进行充分的试验和验证。
要解决注塑产品沾模问题，需要从模具设计、塑料材料选择、工艺参数优化等多方面进行综合考虑和实施，选择合适的进胶方式也是防止粘模和提高产品质量的重要手段。